Objetivo de la actividad:
Los estudiantes aprenderán a realizar inspecciones periódicas en un lugar de trabajo, identificar riesgos, proponer acciones correctivas y alinearlas con un programa de seguridad.
Contexto del caso:
La empresa "Industria X" tiene un taller de mantenimiento donde trabajan 10 empleados operando maquinaria pesada, herramientas eléctricas y equipos de soldadura. En una auditoría reciente, se detectaron algunas áreas de oportunidad en el programa de seguridad. La gerencia ha solicitado realizar una inspección periódica para evaluar el cumplimiento de las normas de seguridad y proponer medidas de mejora.
El taller incluye:
- Una zona de soldadura.
- Bancos de trabajo con herramientas eléctricas.
- Almacenamiento de materiales inflamables.
- Pasillos y salidas de emergencia.
Instrucciones para los estudiantes:
1. Revisión inicial:
Supón que formas parte del equipo de seguridad de la empresa. Tu tarea es realizar una inspección periódica en el taller de mantenimiento. Para ello, sigue los pasos indicados a continuación.
Actividad
Paso 1: Planificación
Objetivo de la inspección:
- Verificar el cumplimiento del programa de seguridad.
- Identificar riesgos en las áreas clave del taller.
Criterios de inspección:
Basándote en la lista de verificación proporcionada, inspecciona las siguientes áreas:- Uso correcto de equipo de protección personal (EPP).
- Condiciones de las máquinas y herramientas.
- Almacenamiento de materiales peligrosos.
- Estado de las salidas de emergencia.
Lista de verificación:
Utiliza la siguiente tabla para registrar tus hallazgos.
| Aspecto a Evaluar | Cumple (✔) / No cumple (✘) | Observaciones |
|---|---|---|
| Uso adecuado de casco, guantes y gafas de seguridad. | ||
| Máquinas con protecciones instaladas y funcionando. | ||
| Almacenamiento adecuado de materiales inflamables. | ||
| Salidas de emergencia despejadas y señalizadas. | ||
| Herramientas eléctricas en buen estado. |
Paso 2: Realización de la inspección
Lee el siguiente escenario simulado y completa la lista de verificación anterior con base en los hallazgos:
- Dos empleados en la zona de soldadura no están usando gafas de seguridad.
- Una máquina presenta un protector roto en la zona de corte.
- Se encontraron latas de pintura inflamable almacenadas cerca de una fuente de calor.
- Una de las salidas de emergencia está bloqueada con cajas de herramientas.
- Una herramienta eléctrica muestra cables pelados en el área del mango.
Paso 3: Análisis de los hallazgos
- Clasifica los riesgos identificados según su gravedad:
- Críticos: Riesgos que pueden causar lesiones graves o mortales.
- Moderados: Riesgos que pueden ocasionar lesiones leves o molestias.
- Menores: Riesgos que no representan peligro inmediato, pero deben corregirse.
Completa la tabla:
| Hallazgo | Clasificación del Riesgo | Justificación |
|---|---|---|
| Empleados sin gafas de seguridad. | ||
| Máquina con protector roto. | ||
| Almacenamiento incorrecto de materiales. | ||
| Salida de emergencia bloqueada. | ||
| Herramienta eléctrica con cables pelados. |
Paso 4: Propuesta de acciones correctivas
Propón medidas para solucionar los problemas detectados. Completa la siguiente tabla:
| Problema detectado | Acción Correctiva | Responsable | Plazo de solución |
|---|---|---|---|
| Empleados sin gafas de seguridad. | |||
| Máquina con protector roto. | |||
| Almacenamiento incorrecto de materiales. | |||
| Salida de emergencia bloqueada. | |||
| Herramienta eléctrica con cables pelados. |
Comentarios
Publicar un comentario